?口罩機膠輥是口罩生產設備中的核心部件之一，主要用于口罩材料（如無紡布、熔噴布、鼻梁條等）的輸送、壓合、成型等關鍵工序，其性能直接影響口罩的生產效率、產品質量（如密封性、平整度、尺寸精度）。以下詳細介紹一下：
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一、口罩機膠輥的核心作用
在口罩生產的不同環節，膠輥的功能各有側重：
輸送膠輥：通過摩擦力帶動無紡布、熔噴布等材料連續進給，確保材料輸送平穩、不打滑，避免材料褶皺或拉伸變形。
壓合膠輥：在口罩耳帶焊接、多層布復合等工序中，通過一定壓力將材料貼合緊密，保證焊接或復合強度。
成型膠輥：配合模具對材料進行壓痕、折邊（如 KN95 口罩的褶皺成型），確保口罩形狀規整、尺寸一致。
二、結構設計要點
輥體結構
主體多為 “鐵芯 + 膠層” 復合結構：鐵芯提供剛性支撐（通常選用 45# 鋼，表面鍍鉻防銹），外層包裹彈性膠層（厚度 5~20mm，根據壓力需求調整），兩端通過軸承與設備連接，保證轉動靈活。
表面精度：膠輥表面需光滑（Ra≤0.8μm），避免劃傷無紡布；圓柱度誤差≤0.03mm，確保與其他輥體（如金屬輥）平行接觸，壓力均勻。
尺寸適配性
直徑和長度根據口罩型號設計：平面口罩機膠輥直徑多為 30~80mm，長度與口罩寬度匹配（175mm、200mm 等）；KN95 口罩機的成型膠輥因需匹配褶皺結構，表面可能帶有特定紋路（如鋸齒狀、條紋狀），紋路精度需≤0.1mm。
