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談一談導(dǎo)致龍山PU膠輥使用中產(chǎn)生脫膠原因是什么?

文章出處:公司動態(tài) 責(zé)任編輯:惠州市惠利興五金機械配件有限公司 發(fā)表時間:2025-06-09
  ?PU膠輥(聚氨酯膠輥)在使用中出現(xiàn)脫膠(膠層與基材分離)的原因較為復(fù)雜,可能涉及材料、工藝、使用環(huán)境及維護等多個環(huán)節(jié)。以下是常見原因及分析:
?談一談導(dǎo)致龍山PU膠輥使用中產(chǎn)生脫膠原因是什么?的圖片
一、材料匹配問題
基材與膠層附著力不足
金屬基材(如鋼輥)表面處理不當(dāng)(未除銹、油污未清潔、粗糙度不足),導(dǎo)致聚氨酯膠層無法有效附著。
基材材質(zhì)與膠黏劑兼容性差(如基材表面存在氧化膜、鍍層與膠黏劑反應(yīng)),降低結(jié)合力。
膠黏劑選擇不當(dāng)
未根據(jù)使用場景選擇合適類型的膠黏劑(如常溫固化膠黏劑用于高溫環(huán)境,導(dǎo)致熱膨脹系數(shù)差異過大)。
膠黏劑本身性能缺陷(如固化后韌性不足、耐化學(xué)性差),無法承受長期應(yīng)力或環(huán)境侵蝕。
二、生產(chǎn)工藝缺陷
基材預(yù)處理不徹底
未進行噴砂、打磨或化學(xué)清洗,導(dǎo)致表面殘留油脂、氧化物或雜質(zhì),影響膠層黏結(jié)。
預(yù)處理后未及時涂膠,基材表面再次氧化或污染。
涂膠工藝問題
膠黏劑涂布不均勻、厚度過薄或過厚,導(dǎo)致局部黏結(jié)力不足或固化不完全。
多層涂膠時,層間干燥不充分或間隔時間過長,影響層間附著力。
固化條件控制不當(dāng)
固化溫度、時間不足(如常溫固化膠未達(dá)到完全交聯(lián)),導(dǎo)致膠層強度未達(dá)標(biāo)。
高溫固化時升溫 / 降溫速率過快,膠層與基材因熱脹冷縮差異產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
三、使用環(huán)境影響
機械應(yīng)力過載
膠輥長期承受超設(shè)計負(fù)荷的壓力、摩擦力或剪切力(如印刷壓力過大、輸送重載物料),導(dǎo)致膠層從基材表面剝離。
頻繁啟停、換向或轉(zhuǎn)速突變,引發(fā)膠層疲勞開裂。
環(huán)境溫度異常
長期在高溫環(huán)境下使用(超過 PU 膠耐溫極限,如超過 80℃),膠黏劑軟化或降解,黏結(jié)力下降。
低溫環(huán)境導(dǎo)致膠層硬化變脆,抗沖擊性能降低,易因外力沖擊脫膠。
化學(xué)腐蝕
接觸溶劑、酸堿性介質(zhì)(如印刷油墨中的溶劑、清洗液),導(dǎo)致 PU 膠層溶脹、溶解或化學(xué)反應(yīng),破壞黏結(jié)界面。
腐蝕性氣體(如潮濕環(huán)境下的硫化物)長期侵蝕膠層與基材結(jié)合處。
濕度與水分影響
高濕度環(huán)境中,膠黏劑吸濕后發(fā)生水解反應(yīng)(尤其是聚氨酯膠對水分敏感),導(dǎo)致交聯(lián)結(jié)構(gòu)破壞。
基材與膠層間滲入水分,形成 “水楔” 效應(yīng),加速脫膠。
四、維護與操作不當(dāng)
清潔方式不當(dāng)
使用尖銳工具(如鋼絲刷)清潔膠輥,刮傷膠層與基材界面,形成初始裂紋。
清潔劑選擇錯誤(如強腐蝕性溶劑),侵蝕膠黏劑或基材表面。
存放與運輸問題
膠輥長期堆放受壓,或存放于高溫、潮濕環(huán)境中,導(dǎo)致膠層老化或黏結(jié)界面松弛。
運輸過程中受劇烈振動、撞擊,造成膠層與基材局部脫離。
超期使用與老化
膠輥超過設(shè)計使用壽命,PU 膠層自然老化(分子鏈斷裂、硬化),黏結(jié)力衰退。
五、其他潛在因素
設(shè)計缺陷:膠輥結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理(如膠層厚度不均、過渡圓角過小),導(dǎo)致應(yīng)力集中。
原材料質(zhì)量波動:膠黏劑或 PU 膠本身批次質(zhì)量不穩(wěn)定(如固化劑比例偏差、填料分散不均)。
解決方案建議
優(yōu)化生產(chǎn)工藝:
嚴(yán)格基材預(yù)處理(噴砂、化學(xué)清洗、打底涂),確保表面清潔粗糙;
選擇匹配的膠黏劑(如聚氨酯專用膠),控制涂膠厚度與固化條件。
改善使用環(huán)境:
避免超溫、超載運行,控制介質(zhì)腐蝕性;
定期清潔膠輥,使用中性清潔劑,避免機械損傷。
加強質(zhì)量檢測:
生產(chǎn)過程中進行黏結(jié)強度測試(如剝離試驗);
定期檢查膠輥表面,發(fā)現(xiàn)早期脫膠跡象(如氣泡、邊緣翹起)及時處理。
通過系統(tǒng)性排查材料、工藝、環(huán)境及維護環(huán)節(jié),可有效減少 PU 膠輥脫膠問題的發(fā)生。

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