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分析下花都聚氨酯膠輥加工時(shí)質(zhì)量精度有哪些要求?

文章出處:公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯:惠州市惠利興五金機(jī)械配件有限公司 發(fā)表時(shí)間:2025-06-06
  ?聚氨酯膠輥加工質(zhì)量精度直接影響其使用性能(如印刷清晰度、涂布均勻性、輸送穩(wěn)定性等),以下是加工時(shí)的核心質(zhì)量精度要求及關(guān)鍵控制點(diǎn):
?分析下花都聚氨酯膠輥加工時(shí)質(zhì)量精度有哪些要求?的圖片
一、尺寸精度要求
1. 外徑公差
精度等級(jí):通常需控制在 ±0.02~±0.05mm,精密場(chǎng)景(如精密印刷、電子涂布)需達(dá)到 ±0.01mm。
影響:外徑偏差會(huì)導(dǎo)致膠輥與配對(duì)輥(如印版輥、壓輥)的間隙不均勻,造成壓力不一致、涂布 / 印刷厚度波動(dòng)。
2. 圓柱度
標(biāo)準(zhǔn):一般要求 ≤0.03mm/m,高精度場(chǎng)景需 ≤0.01mm/m。
檢測(cè)方法:使用圓度儀或 V 型架配合百分表檢測(cè),確保膠輥表面無(wú) “腰鼓形” 或 “錐形” 偏差。
3. 長(zhǎng)度與軸徑公差
長(zhǎng)度公差:±0.1~±0.5mm(根據(jù)膠輥長(zhǎng)度調(diào)整,越長(zhǎng)公差越嚴(yán)格)。
軸徑公差:配合軸承或軸套的軸徑需控制在 h6~h7 級(jí)(如 Φ30h6,公差 - 0.013~0mm),確保裝配后無(wú)晃動(dòng)或過(guò)緊。
二、表面精度要求
1. 表面粗糙度(Ra)
不同場(chǎng)景需求:
印刷 / 涂布膠輥:Ra=0.8~1.6μm(需細(xì)膩表面以保證油墨 / 涂料轉(zhuǎn)移均勻)。
輸送 / 傳動(dòng)膠輥:Ra=1.6~3.2μm(適度粗糙以增加摩擦力,防止打滑)。
加工控制:通過(guò)精密磨床(如無(wú)心磨、外圓磨)配合金剛石砂輪磨削,或拋光工藝實(shí)現(xiàn)。
2. 表面缺陷
禁止項(xiàng):
氣泡、凹陷、雜質(zhì)顆粒(影響接觸均勻性);
劃痕、裂紋(導(dǎo)致應(yīng)力集中,加速膠層脫落);
膠層與芯軸結(jié)合處 “脫膠”(需通過(guò)底涂劑或噴砂處理增強(qiáng)附著力)。
三、材料性能與結(jié)構(gòu)精度
1. 聚氨酯膠層硬度(邵氏硬度)
公差:±2~3 Shore A(根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景調(diào)整,如印刷膠輥常為 30~70 Shore A)。
檢測(cè):使用邵氏硬度計(jì)在膠輥表面均勻取點(diǎn)(至少 5 點(diǎn)),誤差需控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
2. 膠層厚度均勻性
要求:膠層厚度公差 ≤±0.1mm(單邊),避免局部過(guò)薄導(dǎo)致芯軸外露或磨損加速。
控制方法:
澆注或包膠時(shí)確保芯軸旋轉(zhuǎn)均勻,避免膠液堆積;
采用車(chē)削或磨削工藝修正膠層厚度。
3. 動(dòng)平衡精度
適用場(chǎng)景:高速旋轉(zhuǎn)膠輥(如印刷機(jī)、涂布機(jī))需進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試。
等級(jí)標(biāo)準(zhǔn):一般要求達(dá)到 G6.3~G2.5 級(jí)(根據(jù)轉(zhuǎn)速調(diào)整,轉(zhuǎn)速越高等級(jí)要求越高)。
處理方式:通過(guò)去重(在軸頭或膠層配重)或調(diào)整裝配位置消除振動(dòng)。
四、裝配與同軸度要求
1. 芯軸與膠層同軸度
公差:≤0.05mm(同軸度偏差會(huì)導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)時(shí)偏心振動(dòng),影響加工精度)。
檢測(cè):使用百分表夾持芯軸旋轉(zhuǎn),檢測(cè)膠層表面跳動(dòng)量。
2. 軸承裝配精度
配合要求:軸頭與軸承內(nèi)圈過(guò)盈配合(如 H7/k6),確保旋轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)竄動(dòng);
裝配工藝:采用熱裝(軸承加熱)或冷壓工藝,避免敲擊損傷軸頭和膠層。
五、環(huán)境與過(guò)程控制
1. 加工環(huán)境
溫度:控制在 20~25℃(聚氨酯對(duì)溫度敏感,溫度波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致膠層固化不均);
濕度:≤60% RH(高濕度可能導(dǎo)致膠層吸潮起泡)。
2. 加工設(shè)備精度
機(jī)床要求:磨床主軸跳動(dòng) ≤0.005mm,導(dǎo)軌直線度 ≤0.01mm/m;
刀具 / 砂輪:定期修整砂輪(金剛石筆修正),確保切削刃鋒利,避免膠層撕裂。
六、檢測(cè)與質(zhì)量控制流程
首件檢驗(yàn):加工前檢測(cè)尺寸、硬度、表面粗糙度,確認(rèn)合格后批量生產(chǎn);
過(guò)程巡檢:每 2 小時(shí)抽檢膠輥跳動(dòng)量、表面缺陷;
成品全檢:動(dòng)平衡測(cè)試、同軸度檢測(cè)、硬度復(fù)校;
壽命測(cè)試:抽樣進(jìn)行模擬工況測(cè)試(如負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn) 500 小時(shí)),驗(yàn)證膠層耐磨性和結(jié)合強(qiáng)度。

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