?聚氨酯膠輥是指以聚氨酯彈性體為主要材料制成的膠輥。那么，
聚氨酯膠輥加工時，選擇刀具需要考慮膠輥的硬度、精度要求、加工工藝等因素，以下是一些基本的選擇方法：
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根據(jù)膠輥硬度選擇
低硬度聚氨酯膠輥（邵氏 A 硬度 30 - 60）：這類膠輥質(zhì)地較軟，適合使用鋒利且具有較好柔韌性的刀具，如鎢鋼材質(zhì)的圓鼻刀或球頭刀。鎢鋼具有較高的硬度和耐磨性，能夠在切割軟質(zhì)聚氨酯時保持鋒利的刃口，圓鼻刀或球頭刀的弧形刀刃可以減少對膠輥表面的劃傷，同時能更好地適應膠輥的曲面加工。
中硬度聚氨酯膠輥（邵氏 A 硬度 60 - 80）：對于中硬度的膠輥，可選用硬質(zhì)合金刀具，如硬質(zhì)合金立銑刀。硬質(zhì)合金具有更高的硬度和強度，能夠承受更大的切削力，在加工中硬度聚氨酯膠輥時，能保持較好的切削性能和加工精度，有效減少刀具磨損，提高加工效率。
高硬度聚氨酯膠輥（邵氏 A 硬度 80 以上）：加工高硬度聚氨酯膠輥，PCD（聚晶金剛石）刀具是較好的選擇。PCD 刀具具有極高的硬度和耐磨性，能夠在切削高硬度材料時保持良好的刃口鋒利度，實現(xiàn)高精度、高效率的加工。不過，PCD 刀具成本較高，在使用時需要注意避免碰撞和沖擊，以防刀具損壞。
根據(jù)加工工藝選擇
車削加工：車削聚氨酯膠輥外圓時，可使用焊接式硬質(zhì)合金車刀或可轉位硬質(zhì)合金車刀。焊接式硬質(zhì)合金車刀結構簡單、成本較低，適用于簡單形狀的膠輥車削；可轉位硬質(zhì)合金車刀則具有更換刀片方便、切削效率高的優(yōu)點，適合批量生產(chǎn)。
銑削加工：銑削膠輥的鍵槽、平面等部位時，可根據(jù)膠輥硬度選擇相應的硬質(zhì)合金立銑刀或鎢鋼銑刀。對于精度要求較高的銑削加工，可選用帶有涂層的銑刀，涂層可以提高刀具的硬度、耐磨性和潤滑性，進一步提高加工精度和表面質(zhì)量。
磨削加工：磨削聚氨酯膠輥通常使用碳化硅砂輪或金剛石砂輪。碳化硅砂輪適用于一般精度和表面質(zhì)量要求的膠輥磨削；對于高精度、高光潔度要求的膠輥，則應選用金剛石砂輪。金剛石砂輪具有磨削效率高、加工精度高、使用壽命長等優(yōu)點，但價格相對較高。
根據(jù)加工精度要求選擇
高精度加工：當對聚氨酯膠輥的加工精度要求較高，如尺寸公差在 ±0.01mm 以內(nèi)，表面粗糙度 Ra 在 0.8μm 以下時，應選擇精度高、剛性好的刀具，并配合高精度的加工設備和先進的加工工藝。例如，使用精密磨床搭配金剛石砂輪進行磨削加工，或者使用高精度的數(shù)控車床和銑床上配備微調(diào)裝置的刀具系統(tǒng)，以確保加工精度。
普通精度加工：對于一般精度要求的膠輥加工，刀具的選擇可以相對靈活一些，但仍需保證刀具的切削性能和穩(wěn)定性。例如，在普通數(shù)控車床上加工膠輥時，可選用普通的硬質(zhì)合金刀具，通過合理的切削參數(shù)和加工工藝，也能滿足一定的精度要求。
此外，在選擇刀具時還需考慮刀具的品牌和質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)的刀具在材質(zhì)、制造工藝和涂層處理等方面都有更好的表現(xiàn)，能夠提供更穩(wěn)定的切削性能和更長的使用壽命。同時，結合實際加工情況，如加工批量、加工成本、加工效率等因素，綜合權衡后選擇最適合的刀具。
