?聚氨酯膠輥是用于印刷的零件設(shè)備。聚氨酯膠輥用膠體具有足夠的表面黏度，可保證膠輥在印刷過程中有良好的傳墨及著墨性能，其良好的親墨性能可保證高質(zhì)量的印刷。下面小編介紹一下聚氨酯膠輥的生產(chǎn)過程通常包括以下工藝流程：
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一、原料準備
聚氨酯預(yù)聚體：選擇合適的聚氨酯預(yù)聚體，其性能將直接影響膠輥的最終性能。預(yù)聚體的硬度、彈性、耐磨性等參數(shù)可以根據(jù)不同的應(yīng)用需求進行調(diào)整。
固化劑：根據(jù)預(yù)聚體的類型和性能要求，選擇相應(yīng)的固化劑。固化劑的作用是與預(yù)聚體反應(yīng)，形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而使聚氨酯膠輥具有所需的性能。
助劑：為了改善聚氨酯膠輥的性能，可以添加一些助劑，如增塑劑、潤滑劑、抗氧化劑等。這些助劑可以提高膠輥的柔韌性、耐磨性、耐老化性等。
芯軸：準備合適的芯軸，通常采用鋼管、鑄鐵管等材料。芯軸的尺寸和精度應(yīng)符合膠輥的設(shè)計要求。
二、膠料混合
預(yù)聚體處理：將聚氨酯預(yù)聚體加熱至一定溫度，使其粘度降低，便于與固化劑和助劑混合。加熱溫度和時間應(yīng)根據(jù)預(yù)聚體的類型和性能要求進行調(diào)整。
混合設(shè)備：使用高速攪拌機或行星攪拌機等設(shè)備，將預(yù)聚體、固化劑和助劑充分混合。混合時間和速度應(yīng)根據(jù)膠料的性質(zhì)和設(shè)備的性能進行調(diào)整，以確保混合均勻。
脫泡處理：混合后的膠料中可能會含有氣泡，需要進行脫泡處理。可以采用真空脫泡或靜置脫泡等方法，去除膠料中的氣泡，提高膠輥的質(zhì)量。
三、膠輥成型
芯軸處理：對芯軸進行表面處理，如噴砂、打磨等，以增加膠料與芯軸的附著力。然后，在芯軸表面涂上一層膠粘劑，如環(huán)氧樹脂膠等，以進一步提高附著力。
澆注成型：將混合好的膠料澆注到芯軸上，可以采用手工澆注或機械澆注的方法。澆注時應(yīng)注意控制膠料的流量和溫度，確保膠料均勻地覆蓋在芯軸上。
硫化固化：澆注后的膠輥需要進行硫化固化處理，以形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，使膠輥具有所需的性能。硫化固化的方法有多種，如熱硫化、室溫硫化等。熱硫化通常在一定的溫度和壓力下進行，時間較長；室溫硫化則在室溫下進行，時間較短，但性能可能不如熱硫化。
四、后處理
機械加工：膠輥硫化固化后，需要進行機械加工，以達到所需的尺寸和精度。加工方法包括車削、磨削、拋光等。加工時應(yīng)注意控制加工精度和表面質(zhì)量，避免對膠輥的性能造成影響。
檢測檢驗：對加工后的膠輥進行檢測檢驗，包括尺寸精度、硬度、彈性、耐磨性、耐老化性等性能指標(biāo)的檢測。檢測方法可以采用物理性能測試、化學(xué)分析、顯微鏡觀察等。
包裝儲存：經(jīng)檢測合格的膠輥進行包裝儲存，以防止膠輥受到污染和損壞。包裝材料可以采用塑料袋、紙箱等，儲存環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)、避免陽光直射。
以上是聚氨酯膠輥的一般生產(chǎn)工藝流程，不同的生產(chǎn)廠家和產(chǎn)品可能會有所差異。在實際生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)具體情況進行調(diào)整和優(yōu)化，以確保膠輥的質(zhì)量和性能滿足要求。
