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印刷聚氨酯膠輥的過程中，需從膠輥特性、工藝適配、日常維護等多維度進行精細化管控，以確保印刷質量穩定并延長膠輥使用壽命。以下是具體注意事項及實操建議：
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一、膠輥特性與適配性管理
硬度與印刷場景匹配
根據印刷工藝選擇膠輥硬度（邵氏硬度范圍通常 20-90A）：
柔版印刷：常用 30-50A 軟膠輥，適配柔性版與非吸收性材料（如薄膜）；
凹版印刷：選用 60-80A 中硬膠輥，確保油墨傳遞均勻；
絲網印刷：需 80-90A 硬膠輥，避免刮墨時變形。
禁忌：禁止用硬膠輥印刷精細網點（易壓潰網點），或軟膠輥印刷高粘度油墨（易粘墨堆版）。
膠輥材質與油墨兼容性
聚氨酯膠輥對溶劑型油墨（如甲苯、乙酸乙酯體系）耐受性較好，但需注意：
避免長期接觸強極性溶劑（如酮類、氯代烴），可能導致膠面溶脹（溶脹率＞5% 時需更換）；
水性油墨需選用耐水解型聚氨酯膠輥（添加抗水解劑，使用壽命延長 2-3 倍）。
二、安裝與調試規范
同軸度與壓力校準
膠輥安裝后需用百分表檢測同軸度（徑向跳動≤0.03mm），否則會導致印刷色差；
壓輥壓力需均勻分布（通過壓力傳感器監測，線壓力控制在 2-5N/mm），可通過調節偏心套或氣壓缸實現。
傳動系統匹配
齒輪傳動時需保證膠輥與印版輥的齒隙≤0.05mm，避免 “打齒” 導致膠面啃傷；
伺服電機驅動時，需設定膠輥轉速與印版輥的速比為 1:1.002（微量超速補償膠輥彈性形變）。
三、印刷過程中的操作要點
油墨與環境控制
油墨粘度需穩定（使用粘度杯測量，偏差≤±5%），粘度過高會加劇膠輥磨損（磨損量＞0.1mm / 千印時需調整）；
車間溫濕度控制：溫度 23±2℃，濕度 55±5%，避免溫變導致膠輥尺寸變化（聚氨酯線膨脹系數約 8×10??/℃）。
防粘墨與積墨管理
定期用專用清潔劑（如乙醇與異丙醇混合液，體積比 7:3）清洗膠輥，防止油墨干結（建議每 2 小時清洗一次）；
針對 UV 油墨，需使用 UV 專用清洗液（含酯類溶劑），避免 UV 固化殘留導致膠面硬化（硬化層厚度＞0.5mm 時需研磨修復）。
四、膠輥維護
日常保養流程
停機清洗：用軟布蘸清潔劑沿膠輥軸向擦拭，禁止圓周方向摩擦（避免產生環紋）；
閑置存放：用防銹紙包裹膠輥，水平放置于恒溫倉庫（溫度≤25℃），避免重壓變形（堆放高度≤1.5m）。
五、安全與損耗控制
防機械損傷
禁止用銳器刮擦膠輥（最小安全距離≥50mm），換版時需用專用工具輕放印版，避免磕碰膠面；
安裝膠輥防護罩（防護網孔徑≤10mm），防止異物卷入（如螺絲、碎布等）。
損耗預警機制
建立膠輥使用臺賬，記錄累計印刷米數（普通聚氨酯膠輥壽命約 5-8 萬米，耐溶劑型可達 10-15 萬米）；
通過紅外測溫儀監測膠輥運行溫度（超過 60℃時啟動強制冷卻，防止聚氨酯熱降解）。
六、特殊工藝注意事項
磨砂膠輥使用：用于啞光印刷時，需定期檢測磨砂面粗糙度（建議每周用粗糙度儀測量，Ra 值波動超過 ±0.2μm 時需重新噴砂處理）；
花紋膠輥匹配：如網紋輥傳墨，需確保網紋線數與印刷精度匹配（如 300 目網紋輥適配 175 線 / 英寸印刷），避免油墨過量傳遞。
