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工業(yè)膠輥應(yīng)貯存在溫度為10-35℃，相對濕度為50-80%的倉庫中。溫度過高或過低，會引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)，從而會使膠面老化、變硬、失去應(yīng)有的彈性、龜裂，造成耐磨性能下降；另外如果濕度過大，潮濕的空氣會造成輥芯吸潮生銹。工業(yè)膠輥在制作過程中有哪些流程要求？以下幾點：
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混合是為了控制好各個成分的含量熱烘的溫度等等，使其硬度、成分都能相對穩(wěn)定。混合完了，因膠體還有雜質(zhì)，未均勻，這就得過濾。過濾除了保證膠體無雜質(zhì)，還要保證膠輥在運(yùn)轉(zhuǎn)中能均勻受力。制作膠輥，過濾這一步驟對高速印刷機(jī)特別的重要，這樣防止不同原因引起其膨脹或者收縮。
然后對膠輥進(jìn)行加溫加壓和硫化處理，穩(wěn)定增塑劑，使得橡膠在使用過程中一旦產(chǎn)生收縮，能將收縮降低到最小程度。通過固化處理可以將其松軟變得堅固但又不失其柔軟度，最終能更好的傳遞油墨。
后就是研磨和拋光。進(jìn)行這兩種步驟切忌需要恒定恒溫。否則溫度過低，局部容易發(fā)脆，溫度過高，膠輥表面易發(fā)生碳化，印刷時會出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象，從而導(dǎo)致膠輥質(zhì)量下降，不具有其良好的特性，不能很好的傳遞油墨，造成浪費。最后這兩種步驟是決定了膠輥質(zhì)量的關(guān)鍵。
雖然膠輥表面看起來比較光滑，但是其表面仍有很多細(xì)小的凹凸部分。研磨和拋光是為了使膠輥尺寸更精確，表面更光滑，使其油墨傳遞性能更好，印刷的印品質(zhì)量才更高。
