?聚氨酯膠輥是一種以聚氨酯為主要材料制成的膠輥，其耐磨性能優(yōu)異，能夠長時間使用而不易出現磨損，延長了膠輥的使用壽命，降低了設備維護成本。具有多種優(yōu)良性能，在多個行業(yè)廣泛應用。下面，介紹一下
聚氨酯膠輥生產廠家對生產材料有以下嚴格要求：
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聚氨酯材料
滿足物理機械性能指標：不同應用場景的膠輥有不同性能要求，如造紙行業(yè)的壓榨輥需高硬度、高強度和良好的耐磨性；紡織行業(yè)的膠輥則要求一定的柔軟度和彈性，以避免損傷織物。
與輥芯良好粘合：為保證膠輥在使用過程中膠層與輥芯不脫落，聚氨酯材料要與輥芯有優(yōu)良的粘合性，通常會使用合適的粘合劑，并對輥芯進行預處理，如噴砂、涂敷底膠等。
膠輥硬度符合要求且均勻：膠輥的硬度需依據使用需求精準選擇和控制，且輥面硬度要均勻一致，否則會導致膠輥在使用中受力不均，影響其性能和使用壽命。
表面質量良好：材料應確保膠輥表面無氣泡、雜質及機械損傷，因為這些缺陷可能會影響膠輥的表面光潔度、平整度，進而影響其在生產過程中的使用效果，如在印刷行業(yè)中可能會導致印刷質量下降。
多元醇
種類和分子量合適：常用的有聚酯型、聚醚型和聚己內酯型多元醇。聚酯型用于低、中硬度膠輥，物理機械性能高、耐溶劑性好；聚醚型用于高轉速、高硬度膠輥，耐水性佳、耐低溫性優(yōu)越；聚己內酯型綜合性能好，耐低溫及耐水解性能優(yōu)。同時，要控制多元醇分子量在一定范圍，一般為 1100 - 2200 之間，分子量大小會影響聚氨酯彈性體的特性基團密度和性能。
異氰酸酯
反應活性和純度：異氰酸酯是聚氨酯材料合成的重要原料，其反應活性要滿足生產工藝要求，以確保與多元醇等原料能夠充分、穩(wěn)定地反應。同時，純度要高，雜質含量低，否則會影響反應的進行和產品的性能，如可能導致膠輥的強度、硬度等指標不達標。
擴鏈劑和交聯劑
用量精確：擴鏈劑和交聯劑的用量需根據聚氨酯材料的配方和性能要求精確控制，用量過多或過少都會影響膠輥的性能，如影響膠輥的硬度、彈性、拉伸強度等。
添加劑
種類和用量合適：為改善聚氨酯膠輥的某些性能，如提高耐磨性、抗老化性、抗靜電性等，會添加一些添加劑，如耐磨劑、抗氧劑、抗靜電劑等。生產廠家需嚴格控制添加劑的種類和用量，確保其與其他原料相容，且能有效發(fā)揮作用，同時不會對膠輥的其他性能產生不良影響。
金屬輥芯
材料選擇：常用鑄鐵、鋼板、鋼管等金屬材料，要求具有足夠的強度和剛度，以承受膠輥在使用過程中的各種作用力。
尺寸精度和表面質量：金屬輥芯的結構尺寸要符合設計要求，表面應光滑，無砂眼、氣孔等缺陷，軸兩端必須有中心孔，且要有形位公差要求，以保證與覆膠后的聚氨酯膠輥相一致，確保膠輥的整體性能和使用效果。
