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造成
膠輥表面造成劃痕的原因分析？膠輥根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝采用不同的橡膠作為包膠層，常用的有天然橡膠、硅膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠等不同膠的品類。印刷輥的成型方法有積層法、擠出法、澆注法等成型方式。印刷輥是工業(yè)中常用的重要設(shè)備部件，是以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經(jīng)硫化而制成的輥狀制品。
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相對純金屬輥體對比，它具有彈性好，耐腐噪音小、吸水性強(qiáng)、厚度適中等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用于造紙、印刷、印染、冶金、糧食加工等工業(yè)領(lǐng)域。印刷輥產(chǎn)品廣發(fā)應(yīng)用于我們?nèi)粘Ｉ钪校甾k公室的打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、相片塑封機(jī)等。
膠輥表面造成劃痕的原因主要有兩種：
一是印版拉不緊或版夾夾不緊，印版拖梢處常有裂口和裂縫，劃傷靠版水墨輥；
二是墨輥保養(yǎng)不及時(shí)，印刷輥上的墨皮、墨渣等雜質(zhì)多，加重了印刷輥的摩擦、發(fā)熱、老化，使印刷輥表面布滿麻眼，一般印刷輥兩頭較嚴(yán)重。
為減少和避免印刷輥表面劃痕、麻眼，就需要在以上兩方面多加注意。印刷輥過早出現(xiàn)皸裂、老化的原因是多方面的。油墨中的燥油過量，使油墨在印刷輥上干結(jié)發(fā)熱；清洗印刷輥用的清洗劑選擇不當(dāng)，清洗時(shí)間太倉促，使印刷輥上的雜質(zhì)總不能被徹底清洗；
車間環(huán)境溫度較高，潤版冷卻系統(tǒng)工作不良，以致印刷輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的大量熱量無法及時(shí)散發(fā)，印刷輥內(nèi)聚溫度很高；印刷輥軸承性能不佳，被串墨輥帶著轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生跳動(dòng)摩擦、擠壓等。
膠輥安裝聽起來好像不難，但確實(shí)是一個(gè)非常重要的問題。安裝印刷輥軸承，需要關(guān)注輥頸與軸承之間的適宜緊密度。現(xiàn)在很多用戶為了節(jié)約成本，經(jīng)常自己安裝軸承，其實(shí)有些機(jī)型印刷輥的軸頭與軸承之間會(huì)有一些小的配件，是用來維持印刷輥動(dòng)平衡，使印刷輥更好地表現(xiàn)其平衡的品質(zhì)。
