?PU膠輥加工完成后，需要從外觀、尺寸、硬度、表面性能、物理性能以及動(dòng)態(tài)性能等方面進(jìn)行全面的成品檢驗(yàn)，具體內(nèi)容如下：
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外觀檢驗(yàn)：觀察膠輥表面是否光滑，有無(wú)氣泡、砂眼、裂紋、缺膠、雜質(zhì)等缺陷，表面色澤是否均勻一致。
尺寸精度檢驗(yàn)：使用量具，如卡尺、千分尺、百分表等，測(cè)量膠輥的直徑、長(zhǎng)度、圓柱度、同軸度等尺寸參數(shù)，確保其符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，尺寸偏差控制在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。
硬度檢驗(yàn)：采用硬度計(jì)對(duì)膠輥表面進(jìn)行多點(diǎn)硬度測(cè)試，檢查硬度是否符合產(chǎn)品規(guī)定的硬度值范圍，且硬度均勻性是否良好，不同部位的硬度差值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。
表面粗糙度檢驗(yàn)：使用表面粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量膠輥表面的粗糙度，確保其表面粗糙度值符合設(shè)計(jì)要求，以滿足膠輥在實(shí)際使用中的性能需求，如與其他部件的配合精度、摩擦力等。
黏結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)：通過專門的試驗(yàn)方法，如剝離試驗(yàn)、拉拔試驗(yàn)等，檢驗(yàn)?zāi)z輥的膠層與芯軸之間的黏結(jié)強(qiáng)度，確保膠層與芯軸結(jié)合牢固，在使用過程中不會(huì)出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。
耐磨性檢驗(yàn)：模擬膠輥的實(shí)際工作條件，進(jìn)行耐磨性試驗(yàn)，如通過摩擦試驗(yàn)機(jī)對(duì)膠輥表面進(jìn)行一定次數(shù)的摩擦試驗(yàn)，觀察膠輥表面的磨損情況，測(cè)量磨損量，評(píng)估其耐磨性能是否滿足使用要求。
耐化學(xué)性檢驗(yàn)：根據(jù)膠輥的使用環(huán)境，選擇相應(yīng)的化學(xué)試劑對(duì)膠輥進(jìn)行浸泡試驗(yàn)，觀察膠輥在化學(xué)試劑中的溶脹、變色、硬度變化等情況，評(píng)估其耐化學(xué)腐蝕性能。
彈性檢驗(yàn)：通過壓縮試驗(yàn)或回彈試驗(yàn)等方法，檢測(cè)膠輥的彈性性能，如測(cè)量膠輥在一定壓力下的壓縮變形量和回彈恢復(fù)率，確保其彈性符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，能夠在使用中提供良好的緩沖和接觸性能。
動(dòng)平衡檢驗(yàn)：對(duì)于高速旋轉(zhuǎn)的膠輥，需要進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，使用動(dòng)平衡機(jī)檢測(cè)膠輥在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的不平衡量，并進(jìn)行調(diào)整，使膠輥的動(dòng)平衡精度達(dá)到規(guī)定的等級(jí)要求，以減少振動(dòng)和噪聲，保證膠輥的穩(wěn)定運(yùn)行。
靜平衡檢驗(yàn)：將膠輥放在平衡架上，檢查其是否能夠在任意位置保持靜止，以確定其靜平衡是否良好。若存在不平衡，需要進(jìn)行配重或調(diào)整，確保膠輥在靜止?fàn)顟B(tài)下不會(huì)因重心偏移而產(chǎn)生傾斜或滾動(dòng)。
