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專業(yè)聚氨酯膠輥是利用聚氨酯材料作為原材料，通過不同的工序加工制成膠輥，專業(yè)聚氨酯膠輥具有很強的的粘度，在許多產(chǎn)業(yè)應(yīng)用和領(lǐng)域有很大的作用，在制作聚氨酯膠輥的時候有時表面出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象，下面由小編來為大家分析一下原因及處理方法。
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一、聚氨酯膠輥表面出現(xiàn)裂紋原因
1. 固化速度不均勻
在聚氨酯料液澆注時，當料液與模具、鐵芯的溫度相差比較大時,就會容易造成物料融合不充分，固化速度不均勻，導致聚氨酯材料固化后產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。所以在澆筑時要保持聚氨酯料液的溫度與模具、鐵芯的溫度相近。剛固化的聚氨酯強度很低,脫模后彈性體內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力會集中在鐵芯的結(jié)合面上,容易造成局部脫芯較，形成多的裂紋的現(xiàn)象，嚴重時會出現(xiàn)明顯的裂縫。
2.硫化脫模
一般會選用特定的催化劑來縮短后硫化時間，如果硫化的時間不足直接進行脫模，催化劑就容易造成氣泡和開裂，未達到脫模強度前移動模具也容易造成膠輥產(chǎn)生裂紋。
3.暴曬重壓
剛生產(chǎn)出來的聚氨酯膠輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)還不穩(wěn)定，在外面暴曬過度或者被重物壓制，就會導致出現(xiàn)裂紋。
二、聚氨酯膠輥表面出現(xiàn)裂紋處理方法
1.溫差控制
實際生產(chǎn)中要控制聚氨酯澆注料與鐵芯及模具之間的溫差在 10℃以內(nèi)。
2. 料比調(diào)整
如果是一個位置整齊裂開，可能是原料造成應(yīng)力收縮開裂，需要更料了，如-NCO值不準，造成比例失調(diào)。
3. 硫化時間
一般80度溫度3個小時就可以脫模了，不需要再硫化了，這個時間控制要控制好，就不會產(chǎn)生使用一般催化劑所產(chǎn)生的討厭的氣泡和開裂，未達到脫模強度前，切勿移動模具以防龜裂。
4.存放方式
剛生產(chǎn)好的膠輥應(yīng)在外界放置一段時間，讓膠體內(nèi)部分子充分融合冷卻，這樣可以增加膠體的堅韌性，從而提高耐用效果。一般聚氨酯膠輥的存放時在洗干凈后套上塑料薄膜，然后把膠體封存，避免暴曬，放置時不要有重物壓制，以防開裂
