?工業橡膠輥是指在工業生產過程中，用于輸送、擠壓、涂布、印刷等各種工藝環節的，以橡膠為主要材料制成的圓筒狀部件。接下來，小編總結一下關于工業橡膠輥生產完成后，通常需要進行以下表面處理：
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研磨處理
目的：通過研磨可使橡膠輥表面達到所需的粗糙度和精度，保證其在后續使用中與其他部件的良好接觸和配合，例如在印刷行業中，能確保橡膠輥與印版或紙張均勻接觸，實現高質量的印刷。
方式：一般使用研磨設備，如磨床等，根據橡膠輥的尺寸、硬度和具體使用要求，選擇合適的研磨工藝和研磨材料，對橡膠輥表面進行精確研磨，控制表面粗糙度在規定范圍內。
拋光處理
目的：進一步提高橡膠輥表面的光潔度，降低表面摩擦系數，減少物料在輥面上的粘附，同時使橡膠輥外觀更加美觀。在一些對產品表面質量要求較高的行業，如塑料薄膜生產中，經過拋光處理的橡膠輥能避免薄膜表面產生劃痕或瑕疵。
方式：可以采用機械拋光或化學拋光的方法。機械拋光是利用拋光輪等工具對橡膠輥表面進行打磨；化學拋光則是通過化學溶液對橡膠輥表面進行腐蝕溶解，達到拋光的效果。實際生產中，常根據橡膠輥的材質和具體要求選擇合適的拋光方式。
涂層處理
目的：在橡膠輥表面涂覆特定的涂層，可提高橡膠輥的耐磨性、耐腐蝕性、耐氧化性等性能，延長其使用壽命。例如，在一些惡劣的工作環境中，如在含有酸、堿等腐蝕性物質的場合，涂層可以保護橡膠輥免受腐蝕。
方式：常見的涂層有聚氨酯涂層、氟碳涂層等。涂層處理一般包括表面預處理、涂覆涂層和固化等步驟。首先要對橡膠輥表面進行清潔和粗糙化處理，以增強涂層的附著力；然后采用噴涂、浸涂等方法將涂層材料均勻地涂覆在橡膠輥表面；最后通過加熱或自然固化等方式使涂層達到所需的性能。
表面活化處理
目的：提高橡膠輥表面的活性，增強其與其他材料的粘結性能或化學反應能力。例如，在需要與其他部件進行粘結組裝的情況下，經過活化處理的橡膠輥表面能與粘結劑更好地結合，提高粘結強度。
方式：常用的表面活化處理方法有等離子體處理、紫外線處理等。等離子體處理是利用等離子體中的高能粒子與橡膠輥表面發生作用，引入活性基團，提高表面能；紫外線處理則是通過紫外線照射使橡膠輥表面發生光化學反應，從而改變表面的化學結構和性能。
