分析工業(yè)膠輥生產(chǎn)工藝過(guò)程中包括哪幾個(gè)步驟？

　　?工業(yè)膠輥作為一種廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)的重要工業(yè)產(chǎn)品，具有多種用途和特定的生產(chǎn)工藝。工業(yè)膠輥的生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個(gè)步驟：

1、膠料制備：對(duì)膠輥來(lái)說(shuō)，膠料的混煉是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。膠輥用膠料種類從天然橡膠、合成橡膠到特種材料多達(dá)10余種以上，含膠率為25%～85%，硬度為0～90度。常規(guī)的方法是采用開(kāi)煉機(jī)以多種母煉膠的形式進(jìn)行混煉加工，近年來(lái)企業(yè)更多地改用嚙合式密煉機(jī)，以分段混煉的方式制取膠料。
2、成型：膠輥成型主要是在金屬芯上粘貼包覆橡膠，有包貼法、擠出法、模壓法、注壓法和注射法等。為提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)已大多采用模制法，而且精度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于非模制法。

3、硫化處理：對(duì)膠輥進(jìn)行加溫加壓和硫化處理，穩(wěn)定增塑劑，使得橡膠在使用過(guò)程中一旦產(chǎn)生收縮，能將收縮降低到最小程度。

4、研磨和拋光：為了使膠輥尺寸更精確，表面更光滑，需要進(jìn)行研磨和拋光。這兩種步驟切忌需要恒定恒溫，否則溫度過(guò)低，局部容易發(fā)脆，溫度過(guò)高，膠輥表面易發(fā)生碳化。