?覆膜膠輥是覆膜機（如印刷品表面覆膜工藝）的核心部件之一，主要用于涂布膠水、壓合薄膜與基材（如紙張、板材），其功能和特點直接影響覆膜質量和生產(chǎn)效率。以下是其主要功能和特點：
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一、核心功能
1. 膠水涂布均勻性控制
功能：通過膠輥表面的橡膠層吸附膠水，并均勻轉移至薄膜或基材表面，形成薄而均勻的膠層。
關鍵作用：
避免膠水堆積（導致滲膠、氣泡）或涂布過薄（導致脫膜）；
支持不同黏度的膠水（如水性膠、溶劑型膠），通過膠輥硬度和轉速調節(jié)涂布量。
2. 薄膜與基材的壓合定型
功能：與加熱輥（或金屬輥）配合，在壓力作用下將涂膠后的薄膜與紙張、卡紙等基材壓合，形成牢固結合。
關鍵作用：
消除氣泡，確保貼合緊密；
對于預涂型覆膜（無膠水涂布環(huán)節(jié)），膠輥直接承擔壓合功能。
3. 緩沖保護與壓力傳導
功能：橡膠材質的膠輥具有彈性，可緩沖機械壓力，避免硬質輥直接壓傷薄膜或基材（如薄紙、燙金面）。
關鍵作用：
保護印刷品表面圖文（如圖案、文字）不因壓力過大而變形或磨損；
均勻傳導壓力，確保整個幅面貼合一致性。
二、主要特點
1. 材質與表面特性
橡膠材質：
常用丁腈橡膠（NBR）、聚氨酯（PU）或硅橡膠，具有耐磨、耐油、耐老化特性；
硬度選擇：邵氏硬度（Shore A）通常為 30°～80°，軟膠輥（如 30°～50°）適合柔軟基材或高精度涂布，硬膠輥（如 60°～80°）適合高速壓合。
表面處理：
光滑表面：用于高平整度要求的覆膜（如光膜）；
網(wǎng)紋 / 溝槽表面：通過凹紋設計控制膠水涂布量（類似柔印網(wǎng)紋輥），減少膠水用量并提升均勻性。
2. 高精度加工與動態(tài)性能
尺寸精度：
圓柱度誤差≤0.01mm，確保旋轉時壓力均勻；
表面粗糙度 Ra≤0.8μm，避免劃傷薄膜。
動平衡性能：
高速旋轉（如 100m/min 以上）時需做動平衡校正，防止振動導致涂布或壓合不穩(wěn)定。
3. 適應性與耐用性
溫度耐受：
部分工藝需配合加熱輥（溫度 50～120℃），膠輥需耐溫（如硅橡膠可耐 150℃以上）；
常溫覆膜（如水性膠冷裱）則對耐溫要求較低。
化學抗性：
耐膠水溶劑侵蝕（如溶劑型膠中的甲苯、乙酸乙酯），長期使用不膨脹、不硬化。
耐磨特性：
聚氨酯膠輥耐磨性優(yōu)于丁腈橡膠，適合高負荷、長周期生產(chǎn)（如日均覆膜量超 10 萬張）。
4. 工藝適配性
不同覆膜類型：
預涂覆膜：膠輥僅用于壓合，需高彈性以適應薄膜收縮；
即涂覆膜：膠輥需同時完成涂布和壓合，表面需防粘（如涂覆防粘涂層或定期清潔）。
基材兼容性：
支持紙張（銅版紙、卡紙）、塑料薄膜（PET、BOPP）、金屬箔等多種材料，通過膠輥硬度調節(jié)接觸壓力。
