?
蘇州膠輥廠如何提高制作技術減少在使用后膠輥出現(xiàn)變形問題？使用后的膠輥變形情況是否嚴重和膠輥在最初的制作過程息息相關的，不良的制作過程會使膠輥在使用后變形嚴重，極大地影響了膠輥的使用壽命。所以制作中一定要注意以下幾點。
?
1.切割要穩(wěn)，刀具必需鋒利。否則膠管被切平面不光滑，套上鐵殼后應力不勻，容易變形；有SN等抗靜電劑的膠管，切得不好再加上套差不大（如4毫米）還會產生膠管爆裂現(xiàn)象。無錫麻棉紡織廠等不少單位是有這方面的經驗教訓的。
2．套管、鐵殼、帽套及壓桿等件是否同心，套時張力是否均勻以及膠管機的壓力是否穩(wěn)定；整壓的時間忽長忽短等都將影響到膠管內壁與鐵殼的接觸和張力、應力的一致。如果采用手工震壓整形方法，其操作誤差就更大。據西北五棉統(tǒng)計，由于整壓定形不良而造成的膠管變形，約占變形膠輥總數(shù)的15%左右。
3．在壓與磨的順序上，北京三棉從實踐中發(fā)現(xiàn)：將“先壓后磨”改為“先磨后壓”之后，膠輥變形的數(shù)量可減少72%。因為經過震壓整形或三輥壓圓機整形之后的膠輥，在磨礪過程中由于磨礪力，工作狀態(tài)壓力及溫濕度等都不可能是恒量，即膠管上各處受力不可能完全一致，膠管在鐵殼上所受的張力也就可能產生新的不勻。反之，先磨后壓，就可促使這種不均勻性的消除。
4.磨礪膠輥對變形的影響在于磨礪本身和磨礪技術。經過精磨之后的膠管，最好用“長度、平行度檢測工具”測查一下，特別要杜絕同檔兩只膠輥外徑不同的現(xiàn)象發(fā)生，否則上車后同檔兩只膠輥實際受壓不一，勢必變形。
5.膠輥表面處理對膠輥變形的影響，一是酸液滲透或涂料的敷覆是否均勻，‘前者將影響膠輥表面的抗靜電性、表面耐磨性及硬度均勻性，后者還關系到膠輥本身圓整度，二是纏花現(xiàn)象多，勢必導致膠輥變形。有的單位膠輥酸處理前先預熱，如預熱溫度過高、時間過長則將加速膠輥表面弱鍵部位的橡膠分子的應力集中、疲勞老化及變形。
6．套差越大，膠管彈性越差，容易變形；膠管套脹時所受應力不勻也大，也容易變形。無錫二棉在好華特并條機上紡滌棉時，原膠輥套差3.5毫米，最大變形量達0.20- 0.30毫米，改為l毫米套差膠粘之后，最大變形量不超過0 .10毫米，道勃生細紗機的膠輥改為小套差后變形量從0 .17～0 .18毫米下降到0.05毫米以下。
棉在1291型細紗機上作了對比測試，當套差為4毫米時，變形的膠輥約占4%；當套差改為三毫米后，變形的膠輥約占3%，將套差改為l毫米膠管后，變形的膠輥僅占0.5Y0左右。原來細紗膠輥套差為3毫米，新制作膠輥上車8天后每臺變形量出格者達60～70只，改為l毫米套差膠粘后僅2～4只。
但在推廣小套差或“0"套差的過程中，也有的單位效果不甚顯著，這主要是膠粘劑的選用不當，尤其是粘結工藝，包括清洗工藝不良造成的。涂敷層厚薄不勻，粘結力大小不一也會使膠輥易于變形。許多單位反映，新膠輥容易變形，走熟后倒反而較穩(wěn)定，這也說明膠輥在半機械化的制作過程中的受力不勻是使用之后產生變形的潛伏因素。應盡量減少這種受力不勻。
