?工業(yè)橡膠輪是指使用天然橡膠或合成橡膠為材料制作而成的輪子，廣泛應用于工業(yè)自動化、汽車裝配、冶金鋼材、礦山機械、紡織機械等行業(yè)。工業(yè)橡膠輪成型工藝的基本流程通常包括以下幾個步驟：
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原材料準備：首先要準備好橡膠原料，這包括天然橡膠、合成橡膠、炭黑、油類、添加劑、促進劑等。所有的原材料在進入生產流程之前，都必須經過測試，合格后方可使用。
煉膠工序：利用密煉機或開煉機，根據橡膠的工藝配方，將原材料混合到一起，制成適合制作輪胎各部件的膠片。這個步驟是輪胎生產的第一道工序。
壓出工序：將在煉膠工序中混合均勻的膠料通過壓出機的口型板，壓出技術標準所要求的斷面尺寸。這個步驟的成品通常被稱為“簾布”。
貼合工序（部分產品需要）：將裁斷的簾子布在布筒貼合機上，依據標準制成圓筒形的布筒。這個工序主要適用于斜交胎。
成型工序：把在壓出、壓延、裁斷、鋼絲圈纏繞等工序中制得的半成品部件，依據技術標準組裝成胎坯。這個過程是輪胎生產的關鍵工序，工藝較為復雜，對設備加工和定位精度要求較高。
硫化：將成型后的胎胚放在模具里，通過硫化工藝，使膠料產生交聯(lián)反應，形成具有固定形狀、胎側標記及胎面紋路等外觀的成品輪胎。硫化過程通常在硫化爐中進行，需要在高溫高壓的環(huán)境下進行，以使輪胎更加結實和耐用。
質量控制與檢測：硫化完成后，輪胎需要經過嚴格的質量控制流程，包括品檢和測試等，以確保其性能穩(wěn)定。
后整理工序：經過整理和包裝的輪胎將被存儲和準備銷售。
