?印刷膠輥由金屬芯和表層彈性橡膠層組成。在具有一定彈性的同時，還需要中等抗力和耐磨性，這是金屬輥無法替代的。目前，橡膠輥普遍應用于造紙、印刷，印染、打字、收割機、脫殼輥、收銀機、皮革和采礦等行業。但是也會有一些問題。
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比如膠印機墨棒和膠印輥有水輥，有水輥和水輥，有水輥和水桶輥。前者是纖維織物膠粘油墨，后者是金屬膠粘油墨。粘墨后印刷膠輥會影響正常輸水。嚴重時會造成印版變臟，糊版，甚至報廢產品。具體生產這些原因的分析如下：
1、金屬的親油性：以前，膠印機的水輥一般是鍍鉻輥，鉻的親水性大于親油性。但是有些膠印機，噴泉輥，水串輥都是鍍鉻輥，基本不粘墨，但完全不粘。鏟斗滾輪的旋轉量由行走齒控制。如果斗輥轉動緩慢，表面水膜較薄，很容易失水。如果印刷膠輥上粘墨較多，很容易在印刷膠輥上粘墨，導致輸水不均勻，影響產品質量。因此，桶輥和水輥表面的粘性油墨應經常擦洗，以防止油墨積聚，保持桶輥和水輥良好的親水性。
2、上水操作不規范：上水操作的供水作業方式，供水作業方式對印刷膠輥粘墨量影響很大。因為絨布是由纖維制成的，雖然經過脫脂處理，但仍然具有親油性和親水性的雙重特性。先粘墨，不容易粘水。所以你要盡量避免印刷膠輥先粘墨再粘水。
3、印版襯墊不良：一些膠印機膠輥的兩端粘墨現象嚴重。仔細觀察發現是印版墊片不好造成的。如果印版下的襯紙與印版尺寸相同。洗盤子、擦膠水等時。襯紙會被浸濕。浸泡在水中的紙張會變形和膨脹，這實際上增加了印刷版和水輥之間的壓力。嚴重時會壓壞水輥絨布，印刷膠輥和水輥之間會失去壓力，不會正常傳導水分，反而會粘墨。
4、潤版液的性質：潤版液不是自來水，而是一定比例的水和磷酸鹽。鉻酸鹽和一定量的親水膠體。這個原液配方對印版的無機鹽層非常有利，但是這個配方并沒有解決水輥絨布的粘墨問題，主要是棉纖維被這種酸性物質腐蝕后變得粗糙粘稠。操作人員應研究保養印刷膠輥的方法，使其粘墨或少墨，從而延長其使用壽命。
以上就是印刷膠輥粘墨的原因。這種膠輥硬度和彈性適中，耐油性高，耐洗耐溶劑，耐磨，形狀穩定。軟輥一般采用SBR、CR、PU制成。硬棒的表面起初是由銅制成的，后來被聚酯樹脂所取代。
