?工業橡膠輥是一種以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經硫化而制成的輥狀制品?，在工業中有廣泛的應用，例如造紙、印染、印刷等領域。那么，下面小編帶著大家一起了解一下工業橡膠輥在生產過程中可能會出現以下常見質量問題：
?
一、表面質量問題
表面不平整
原因分析：在橡膠混煉階段，如果膠料沒有充分混合均勻，其中的配合劑（如填料、硫化劑等）分布不均，在硫化成型后就可能導致表面不平整。另外，硫化模具的表面不平整或者有雜物也會影響橡膠輥的表面質量。例如，當模具表面存在微小的凹坑或凸起時，橡膠在硫化過程中會復制這些缺陷，使橡膠輥表面出現相應的不平整。
影響：表面不平整的橡膠輥會影響其與其他物體的接觸效果。在印刷、印染等行業應用時，會導致印刷或印染圖案的質量下降，出現顏色不均勻、圖案模糊等問題。
表面氣泡
原因分析：膠料在混煉過程中可能會混入空氣，或者在硫化過程中，由于硫化溫度過高、硫化速度過快，膠料中的水分或低分子揮發物迅速汽化，而這些氣體無法及時排出，就會在橡膠輥表面形成氣泡。例如，在使用含有水分較多的原材料時，如果沒有進行充分的干燥處理，在硫化過程中水分變成水蒸氣，容易產生氣泡。
影響：表面氣泡會降低橡膠輥的強度和耐磨性。在使用過程中，氣泡容易破裂，導致橡膠輥表面出現凹坑，進而影響其工作性能和使用壽命。在一些對表面質量要求較高的應用場景，如高精度印刷，氣泡還會影響印刷品的質量。
表面龜裂
原因分析：橡膠老化是導致表面龜裂的主要原因之一。長時間暴露在空氣中，橡膠中的不飽和雙鍵會與氧氣發生氧化反應，使橡膠分子鏈斷裂，產生龜裂。此外，橡膠輥在使用過程中受到過度的拉伸、彎曲或者長期處于惡劣的化學環境（如接觸強酸、強堿等）也會引起表面龜裂。例如，在造紙工業中，橡膠輥如果長時間接觸含有化學藥劑的紙漿，可能會因化學腐蝕而出現表面龜裂。
影響：表面龜裂會使橡膠輥的表面完整性遭到破壞，降低其密封性能和摩擦性能。對于輸送類橡膠輥，龜裂可能會導致輸送物品受損；在涂布等應用中，龜裂會影響涂布的均勻性。
二、尺寸精度問題
直徑偏差
原因分析：在橡膠輥成型過程中，模具的尺寸精度、膠料的收縮率以及硫化工藝等因素都會影響橡膠輥的直徑精度。如果模具的尺寸不準確，或者膠料在硫化后的收縮率沒有得到準確控制，就會導致橡膠輥的直徑偏差。例如，不同批次的膠料由于配方或加工條件的差異，其收縮率可能不同，若在生產過程中沒有考慮到這一點，就容易出現直徑偏差。
影響：直徑偏差會影響橡膠輥與其他部件的配合精度。在印刷機中，橡膠輥的直徑偏差可能會導致印刷壓力不均勻，從而影響印刷質量；在傳動系統中，直徑偏差會使橡膠輥的線速度不一致，引起傳動不平穩。
圓柱度誤差
原因分析：硫化模具的安裝不水平、膠料在模具內的流動不均勻或者硫化過程中壓力分布不均等因素都可能導致橡膠輥的圓柱度誤差。例如，在注射硫化過程中，如果注射口的位置不合理，膠料在模具中的填充不均勻，就會使橡膠輥的圓柱度變差。
影響：圓柱度誤差會使橡膠輥在旋轉過程中產生跳動，這種跳動在高速運轉的設備中會加劇機器的振動，影響設備的穩定性和使用壽命。同時，也會對橡膠輥的工作質量產生不良影響，如在薄膜壓延過程中，圓柱度誤差會導致薄膜厚度不均勻。
三、性能問題
硬度不符合要求
原因分析：橡膠輥的硬度主要由膠料的配方決定，但硫化工藝（如硫化溫度、時間和壓力）也會對硬度產生影響。如果膠料配方中填充劑的比例不準確，或者硫化過程沒有按照標準工藝進行，就會導致橡膠輥硬度不符合要求。例如，填充劑用量過多會使橡膠輥硬度升高，而硫化時間不足可能會使橡膠輥硬度偏低。
影響：硬度不符合要求會影響橡膠輥的彈性和耐磨性。硬度過高的橡膠輥彈性差，在與其他物體接觸時不能很好地適應變形，容易損壞與之接觸的材料；硬度過低的橡膠輥耐磨性差，在使用過程中容易磨損，縮短使用壽命。
耐磨性差
原因分析：橡膠的耐磨性與膠種、填充劑的種類和用量、硫化體系等因素有關。如果選用的橡膠本身耐磨性不佳，或者填充劑不能有效提高橡膠的耐磨性，在使用過程中橡膠輥就容易磨損。例如，在一些高摩擦的應用場景下，使用天然橡膠制作的橡膠輥可能由于其耐磨性相對較差而出現快速磨損的情況。
影響：耐磨性差的橡膠輥需要頻繁更換，增加了生產成本和設備停機時間。在連續生產的工業設備中，橡膠輥的磨損還可能會導致產品質量下降，如在紡織印染過程中，橡膠輥磨損會使織物印染不均勻。
耐化學性差
原因分析：膠料的配方設計沒有考慮到橡膠輥的使用環境，導致橡膠對特定化學物質的耐受性差。例如，在食品加工行業中，如果橡膠輥接觸到酸性或堿性的食品添加劑，而膠料中沒有添加足夠的耐酸或耐堿成分，橡膠輥就會發生化學腐蝕。
影響：耐化學性差會使橡膠輥在接觸化學物質后出現膨脹、軟化、硬化或表面被腐蝕等現象，從而影響其物理性能和工作性能。在化工、制藥等行業，耐化學性差的橡膠輥可能會污染產品或導致設備故障。
